Hlboká aplikácia technológie presného rotačného kovania pri výrobe kovaných ihiel

Swaged Needlesodvodili svoj názov od „Kúpanie“-proces tvarovania za studena{1}} odlišný od tradičného sústruženia, pri ktorom sa odstraňuje materiál, aby sa dosiahol tvar. Kovanie je beztriesková technika tvárnenia plastov, ktorá využíva vysokofrekvenčné radiálne nárazové sily na vyvolanie toku plastu v dutine formy, čím sa vytvorí požadovaná geometria. Pri spracovaní rúr z nehrdzavejúcej ocele od 0,25 mm do 30 mm ponúka lisovanie bezkonkurenčnú presnosť a efektivitu.

Rotačný lisovací stroj funguje ako-vysokorýchlostná rotujúca „päsť“. Vnútorne sa okolo pohyblivej trubice otáčajú 2 alebo 4 kladivá, ktoré vydávajú radiálne údery s frekvenciou desiatok alebo dokonca stoviek za sekundu. Keď sa rúrka podáva do stroja, tieto rotujúce kladivá narážajú na vonkajší obvod, čím tlačia stenu rúrky dovnútra proti tŕňu, čím sa dosahuje zmenšenie priemeru, zúženie alebo tvarovanie. Pre Swaged Needles spočíva primárna aplikácia v zúžení chvosta. Tradičné ihly s očkami vyžadujú prevlečenie nití cez oko, čo spôsobuje ťahanie zdvojeným-niťom. Kovanie však presne zmenšuje vnútorný priemer chvosta trubice na o niečo menší ako je priemer stehu. Využitím elasticity kovu je steh pevne „zapichnutý“ do trubice, čím sa vytvorí bezšvová integrálna jednotka.

Výhody sú zrejmé. Po prvé, zachováva kontinuitu kovových vlákien. Sústruženie prerezáva tieto vlákna, čím sa trubica oslabuje; stláčanie sleduje tok zrna a zachováva vysokú pevnosť v ťahu v kužeľovej časti. Po druhé, keďže ide o proces spracovania za studena-, deformačné vytvrdzovanie ďalej zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu-, čo je nevyhnutné pre opakované prepichovanie vstrekovacích nástrojov. Po tretie, kovania dosahuje výnimočnú presnosť. Pomocou presných-brúsených matríc je možná kontrola mikrónovej{8}}úrovne nad priemerom rúrky. Dokonca aj pre 0,25 mm mikro-rúrky zostávajú chyby kruhovosti minimálne, čo zaisťuje hladký prienik a integritu tesnenia.

Kovanie však predstavuje výzvy závislé od stability zariadenia a plasticity materiálu. Ako už bolo spomenuté vyššie, intenzívny tok kovu a mechanické spevnenie počas kovania si vyžadujú dobre-vyžíhané materiály, aby sa zabránilo mikro-trhaniu. V našom pracovnom postupe teda kovania bezprostredne nasleduje po žíhaní, aby sa zabezpečila optimálna ťažnosť. Okrem toho si rôzne priemery vyžadujú rôzne nástroje. V prípade väčších rúrok s priemerom 30 mm si značná sila kovania vyžaduje-výkonné stroje. Pri nepatrných 0,25 mm rúrach zabraňujú extrémne otáčky vretena a jemné{10}}ladenie vybočeniu vplyvom síl príklepu. Náš technický tím upravuje parametre-rýchlosti posuvu, frekvenciu nárazu a pomery redukcie{13}}na základe 2D/3D výkresov klienta, čím umožňuje zložité geometrie, ako sú skosenia, schody alebo lemy. Táto flexibilita spĺňa prísne požiadavky lekárskeho priemyslu na vysoko{17}}presné a spoľahlivé ihly s kliešťami.